实用的彩盒錶坑操作方法
1生产前的准备:根据生产工程单号/MO号选取生产所需色纸/彩纸和坑纸并拉到机台旁. 准备裱坑用的胶水.在使用前，应先检查胶水桶上的生产日期标签和有效期，确定没有过期方可使用。还要检查胶水的粘度、外观有无杂色，检查胶水有无沉淀物。
2生产前的检查:生产前须先核对生产通知单,清楚坑纹方向,及坑型，针位及牙口位置。 彩纸检查：对照生产通知单,检查彩纸是否已完成前各工序，有否粘连、粘花，上光不良等现象，如有此类情形，应即时停止生产并告知组长以上级人员，及上工序部门责任人，质检员作出处理。坑纸检查:坑纸的纸质，型号(坑型)，尺码是否符合生产通知单要求，坑纸是否平整，有无起泡，开胶等现象，颜色是否一致，坑高是否相同。
3上印刷彩纸：先调整色纸滑道的宽度（上面有刻度）,使其比色纸宽度大5-10mm，并居中.把色纸整齐地摆放在升降架上,牙口放在后面方向，彩纸放在上纸台上居中摆放。
上纸时拿住彩纸的两角，用力抖动彩纸，使彩纸松动，同时向前推齐，将纸张上平整。
4飞达调节：
（1）.彩纸上好后，按上纸台左则上的操作控制按钮，按上升键，使上纸台面上升，升到一定的高度后，经设备上升极限对照式电眼的红外线感应，上升台面会自动停止上升（如发现顶到飞达还在上升，要立即按操作控制按钮上的stop键，停止上升）。当印刷纸自动上升时，碰触到电眼即自动停止。
（2）.然后右手松动飞达右则的固定飞达缧丝，左手抓住飞达前后移动把手，前后移动飞达，把飞达调到适当位置，要求压纸脚压到彩纸5-12mm之间，同时固定前后移动固定钮缧丝，固定飞达。
（3）.调节毛刷固定座，将毛刷调节在压到彩纸5-10mm处，同时通过拨纸毛刷，调节毛刷的压力，使印刷纸一张吸起时，利用毛刷将不必要多吸的纸张剥离开。
（4）.吹风管的调节，将吹风管吹出的正好对着纸边即可，当纸张有高低时，可以通过吹风管上的镙环来调节吹风的高低。
（5）.飞达一吸吸嘴片：调节在离纸张8-13mm处，当纸张有弯曲时，可通过一吸吸嘴座高低调整钮来调节。
（6）.飞达头二吸吸嘴片：调节在离纸张10-15mm处，可通过飞达二吸吸嘴片调整钮来调节.
（7）.印刷张张两侧压座：将压座调节在离一吹吹风管10-20cm处，可通过压座上的固定镙丝来移动。
（8）.飞达头左右倾斜调整钮：顺时针旋转调节，可将纸张向左偏移，逆时针旋转可将纸张向右偏移。
（9）.飞达座高低调整：当印刷纸张前部份太翘时，可以通过调节旋转调整钮来升降飞达微量高度，使纸张的高度控制在“挡纸片”10-15mm，可以预防纸张多出张数。 通过旋转调整钮来升降及固定其上的“飞达”，从而达到调整飞达高度的目的，顺时针调整飞达上升，逆时针调整飞达下降。
5进纸胶辊：当纸张送出飞达后，经过进纸胶辊时，如纸张有走斜，通过调节进纸胶辊的压力，可以改变纸张的倾斜。如：当纸张向左偏移时，可以加大右边进纸胶辊的压力，或降低左边进纸胶辊的压力。
6上坑纸、瓦楞纸：
（1）上坑纸：根据彩纸滑道上的尺寸，来调节瓦楞纸滑道上的尺寸挡板，顺时针方向旋转尺寸转轮把手调尺寸加大，逆时针方向旋转则调小，间隙要求比彩纸尺寸小5-10mm。
（2）分纸刀的高低：根据瓦楞纸的高度调节瓦楞纸张厚薄分纸刀的高低，顺时针旋转，间隙调低，逆时针旋转刀口间隙调高，将出纸间隙调在：刚好能出一张瓦楞纸的距离位置，如下图：
（3）上瓦楞纸要求：要求坑纸平整，如有弯翘，必须把它整平。
如瓦楞纸楞纹方向尺寸超出600mm，则需加长输送坑纸的皮带，把坑纸放在输送台上,坑纹直向,坑面向上，上坑纸的高度不得加瓦楞纸压板座。
7启动开关：
（1）. 开机前先按信号按钮，这时机器会响起报警声，起警报作用。
（2）. 确认安全后，启动主机按ON，将速度调整至0。
（3）. 启动胶水马达（自动浆糊）按ON，让胶水从胶水箱里抽到上胶轮上，有胶水上胶轮易磨损。
（4）. 将主机速度调整到300码左右。
（5）. 启动离合开关按ON，机器运行。
（6）. 启动计数器开关，调节至ON。
（7）. 启动印刷纸吸风按ON，同时启动瓦楞纸开关，调节在自动处，再打开鼓风机开关，调至ON，让印刷纸张经飞达送出，到面纸输送部位，再到推爪前，与此同时瓦楞纸也一同进入瓦楞纸推爪前。
（8）. 关闭离合器开关按OFF。
（9）. 调调胶量大小、厚薄。
（10）.调整齐纸铝轨尺寸。
（11）.调整进瓦楞纸咬纸高度。
（12）.调整进上胶轮高低。
（13）.调整四组压合轮高低、压力。
（14）.调整加压输送皮带与压合轮之间的距离。
（15）.调节压纸条位置。
（16）.启动输送带开关按ON。
（17）.调节加压输送带速度。
（18）.以上工作确定正常OK后，再启动离合器开关按ON，进入试生产状态。
（19）.试生产1-5张产品后，首件确认无误后，进入正常生产状态。
（20）.此时视情况加快主机速度调整按钮。
8上纸齐纸铝轨调整：
2生产前的检查:生产前须先核对生产通知单,清楚坑纹方向,及坑型，针位及牙口位置。 彩纸检查：对照生产通知单,检查彩纸是否已完成前各工序，有否粘连、粘花，上光不良等现象，如有此类情形，应即时停止生产并告知组长以上级人员，及上工序部门责任人，质检员作出处理。坑纸检查:坑纸的纸质，型号(坑型)，尺码是否符合生产通知单要求，坑纸是否平整，有无起泡，开胶等现象，颜色是否一致，坑高是否相同。
3上印刷彩纸：先调整色纸滑道的宽度（上面有刻度）,使其比色纸宽度大5-10mm，并居中.把色纸整齐地摆放在升降架上,牙口放在后面方向，彩纸放在上纸台上居中摆放。
上纸时拿住彩纸的两角，用力抖动彩纸，使彩纸松动，同时向前推齐，将纸张上平整。
4飞达调节：
（1）.彩纸上好后，按上纸台左则上的操作控制按钮，按上升键，使上纸台面上升，升到一定的高度后，经设备上升极限对照式电眼的红外线感应，上升台面会自动停止上升（如发现顶到飞达还在上升，要立即按操作控制按钮上的stop键，停止上升）。当印刷纸自动上升时，碰触到电眼即自动停止。
（2）.然后右手松动飞达右则的固定飞达缧丝，左手抓住飞达前后移动把手，前后移动飞达，把飞达调到适当位置，要求压纸脚压到彩纸5-12mm之间，同时固定前后移动固定钮缧丝，固定飞达。
（3）.调节毛刷固定座，将毛刷调节在压到彩纸5-10mm处，同时通过拨纸毛刷，调节毛刷的压力，使印刷纸一张吸起时，利用毛刷将不必要多吸的纸张剥离开。
（4）.吹风管的调节，将吹风管吹出的正好对着纸边即可，当纸张有高低时，可以通过吹风管上的镙环来调节吹风的高低。
（5）.飞达一吸吸嘴片：调节在离纸张8-13mm处，当纸张有弯曲时，可通过一吸吸嘴座高低调整钮来调节。
（6）.飞达头二吸吸嘴片：调节在离纸张10-15mm处，可通过飞达二吸吸嘴片调整钮来调节.
（7）.印刷张张两侧压座：将压座调节在离一吹吹风管10-20cm处，可通过压座上的固定镙丝来移动。
（8）.飞达头左右倾斜调整钮：顺时针旋转调节，可将纸张向左偏移，逆时针旋转可将纸张向右偏移。
（9）.飞达座高低调整：当印刷纸张前部份太翘时，可以通过调节旋转调整钮来升降飞达微量高度，使纸张的高度控制在“挡纸片”10-15mm，可以预防纸张多出张数。 通过旋转调整钮来升降及固定其上的“飞达”，从而达到调整飞达高度的目的，顺时针调整飞达上升，逆时针调整飞达下降。
5进纸胶辊：当纸张送出飞达后，经过进纸胶辊时，如纸张有走斜，通过调节进纸胶辊的压力，可以改变纸张的倾斜。如：当纸张向左偏移时，可以加大右边进纸胶辊的压力，或降低左边进纸胶辊的压力。
6上坑纸、瓦楞纸：
（1）上坑纸：根据彩纸滑道上的尺寸，来调节瓦楞纸滑道上的尺寸挡板，顺时针方向旋转尺寸转轮把手调尺寸加大，逆时针方向旋转则调小，间隙要求比彩纸尺寸小5-10mm。
（2）分纸刀的高低：根据瓦楞纸的高度调节瓦楞纸张厚薄分纸刀的高低，顺时针旋转，间隙调低，逆时针旋转刀口间隙调高，将出纸间隙调在：刚好能出一张瓦楞纸的距离位置，如下图：
（3）上瓦楞纸要求：要求坑纸平整，如有弯翘，必须把它整平。
如瓦楞纸楞纹方向尺寸超出600mm，则需加长输送坑纸的皮带，把坑纸放在输送台上,坑纹直向,坑面向上，上坑纸的高度不得加瓦楞纸压板座。
7启动开关：
（1）. 开机前先按信号按钮，这时机器会响起报警声，起警报作用。
（2）. 确认安全后，启动主机按ON，将速度调整至0。
（3）. 启动胶水马达（自动浆糊）按ON，让胶水从胶水箱里抽到上胶轮上，有胶水上胶轮易磨损。
（4）. 将主机速度调整到300码左右。
（5）. 启动离合开关按ON，机器运行。
（6）. 启动计数器开关，调节至ON。
（7）. 启动印刷纸吸风按ON，同时启动瓦楞纸开关，调节在自动处，再打开鼓风机开关，调至ON，让印刷纸张经飞达送出，到面纸输送部位，再到推爪前，与此同时瓦楞纸也一同进入瓦楞纸推爪前。
（8）. 关闭离合器开关按OFF。
（9）. 调调胶量大小、厚薄。
（10）.调整齐纸铝轨尺寸。
（11）.调整进瓦楞纸咬纸高度。
（12）.调整进上胶轮高低。
（13）.调整四组压合轮高低、压力。
（14）.调整加压输送皮带与压合轮之间的距离。
（15）.调节压纸条位置。
（16）.启动输送带开关按ON。
（17）.调节加压输送带速度。
（18）.以上工作确定正常OK后，再启动离合器开关按ON，进入试生产状态。
（19）.试生产1-5张产品后，首件确认无误后，进入正常生产状态。
（20）.此时视情况加快主机速度调整按钮。
8上纸齐纸铝轨调整：
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